Tin chi tiết
 
Công nghệ An Sinh - ASC
12/9/11 10:13 AM

Công nghệ An Sinh - ASC do Công ty Cổ phần Kỹ nghệ ASC nghiên cứu theo tiêu chí 3T: Tránh chôn lấp, Tái sinh mùn hữu cơ và Tái chế phế thải dẻo và trơ. Công nghệ sử dụng nguyên lý tách, tuyển rác thải liên hoàn, nhiều tầng, nhiều cấp, phân tách rác thành các loại: Kim loại để bán cho công nghệ gang thép, chất hữu cơ để sản xuất phân hữu cơ vi sinh, chất dẻo và chất rắn để sản xuất các sản phẩm hữu ích (cột chống cho cây tiêu, thanh long, nho, cà chua, ống dẫn nước thải, giải phân cách giao thông...). Công nghệ này hiện đang đăng ký bằng độc quyền sáng chế tại Cục Sở hữu trí tuệ và cũng đã được hai hội đồng thẩm định, xem xét đánh giá là: Trung tâm Kỹ thuật Tổng cục đo lường chất lượng 2 thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng (văn bản số 011/KT2.K1.TB) ngày 25/3/2005) và Hội đồng khoa học kỹ thuật của Bộ Xây dựng (văn bản số 2362/BB-HĐKHKT ngày 16/11/2005).

Quy trình công nghệ

Công nghệ An Sinh - ASC xử lý rác đô thị cho ta 2 dòng sản phẩm: phân hữu cơ vi sinh từ rác hữu cơ; nguyên liệu hỗn hợp nhựa dẻo để sản xuất các laọi ống cống, tấm sàn, vách ngăn; và phần chôn lấp chiếm khoảng 5-10%.

Sơ đồ công nghệ của quá trình xử lý rác theo công nghệ An Sinh - ASC được thể hiện ở trang sau.

Quá trình xử lý rác được thực hiện theo 27 bước trong toàn bộ dây chuyền gồm:

+ Bước 1, 2: Đưa rác vào sàn tập kết và nạp liệu lên băng chuyền xử lý: Rác sinh hoạt được chuyển đến nhà tập kết rác, đảo trộn, kiểm soát, phun chế phẩm khử mùi hôi, khử độc, loại bỏ rác thải cá biệt bằng thủ công.

+ Bước 3, 4: Tách lọc rác cá biệt bằng tay và chuyển sang máy xé bao, làm tơi rác: Rác sau khi xe ủi vận chuyển lên băng tải, trên băng tải, rác được phân chia thành 05 dòng, loại bỏ thành phần cá biệt (kim loại, thuỷ tinh, gạch đá, cành cây to ...) bằng thủ công. Các thành phần cá biệt được xử lý riêng để bán phế liệu. Một số thiết bị tuyển từ ở cuối băng tải sẽ loại bỏ sắt trong rác thải, phần lớn được chuyển vào trạm cắt xé làm tơi rác.

+ Bước 5, 6: Tách tuyển, phân loại rác tiếp theo bằng sức gió lần 1 tách rác thành hai loại: (A) Phần hỗn hợp chất hữu cơ có lẫn tro, bụi, đất....; (B) Phần plastic, vải, cao su, giấy dày v.v... (phế thải trơ và dẻo). Hỗn hợp này được gọi là phế thải nhựa dẻo. Hai phần chính thu được là Hỗn hợp rác hữu cơ làm giàu lần 1 và hỗn hợp màng mỏng nhựa dẻo.

* Dòng phế thải hữu cơ: Bao gồm rác thải chợ, rác bếp gia đình và rác tạp đường phố được xử lý như sau:

+ Bước 7, 8, 9, 10: Dòng phế thải hữu cơ (Làm giàu lần 1) sau khi qua hệ thống sàng lồng để tách đất cát, mùn thô và tách tuyển bằng tay để loại bỏ màng mỏng nhựa dẻo được đưa qua máy tách tuyển kim loại bằng từ tính để tách kim loại.

+ Bước 11, 12, 13: Trạm tách tuyển bằng trọng lượng (tuyển gió) tách đất đá kết hợp tách tuyển bằng tay màng mỏng dẻo còn lại; phân loại phế thải hữu cơ thành các dòng:

- (1) Vụn ni lon chuyển sang dây chuyền xử lý hỗn hợp nhựa dẻo;

- (2) Dòng hữu cơ được xử lý tiếp;

- (3) Dòng vụn giẻ, giấy, xà bần băm nghiền mịn để phối trộn với hỗn hợp nhựa dẻo;

- (4) Dòng gạch vụn, đá, xà bần được xử lý san lấp.

Thành phần hữu cơ thu được là Hỗn hợp hữu cơ làm giàu lần 2.

+ Bước 14, 15, 16, 17: Sau các công đoạn trên là việc thực hiện đưa phế thải hữu cơ làm giàu lần 2 vào hầm ủ theo quy trình sau:

- Tập kết rác hữu cơ.

- Phân tích độ ẩm và bổ xung độ ẩm.

- Bổ xung phụ gia.

- Đảo trộn.

- Nạp rác vào hầm ủ hữu cơ.

- Chuyển rác hữu cơ ủ sục khí sang giai đoạn ủ chín trong 21 ngày.

- Dây chuyền tách tuyển mùn hữu cơ và sản xuất phân bón hữu cơ vi sinh.

* Dòng phế thải nhựa dẻo: Chiếm khoảng 10% (bao gồm nhựa dẻo, bao tải rứa, giấy, giẻ vụn) được xử lý theo các bước như sau :

+ Bước 18, 19: Sau khi qua máy xé bao, đập cắt, làm tơi rác và qua hệ thống tách tuyển thủ công và bằng sức gió, phế thải màng mỏng, nhựa dẻo được chuyền qua băng tải vào hệ thống sàng lồng tách đất cát và tạp chất.

+ Bước 20, 21: Tách tuyển bằng tay hỗn hợp và chuyển sang máy băm cắt. Tại trạm băm cắt có tác dụng băm phế thải nhựa dẻo thành các vật thể có kích thước đồng đều và làm tăng diện tích bề mặt tiếp xúc với nhiệt ở công đoạn tiếp theo.

+ Bước 22, 23, 24: Hỗn hợp nhựa dẻo ra khỏi máy băm cắt được chuyển qua băng tải để tới tổ hợp sấy khô, tổ hợp sấy khô có tác dụng làm khô hỗn hợp, loại bỏ triệt để nước có trong hỗn hợp, tách bụi cát và các tạp chất khác khỏi hỗn hợp nhựa dẻo. Phần hữu cơ kích thước lớn lẫn trong hỗn hợp chuyển sang trung tâm cấp gió nóng, khô, sạch. Phần còn lẫn tạp chất kích thước nhỏ chuyển sang thiết bị tách tuyển vụn dẻo lọt sàng và sấy khô.

Trạm tách tuyển bằng trọng lượng tiếp nhận hỗn hợp nhựa dẻo đã sấy ở trên để tách hỗn hợp thành 2 loại: 1 và 2.

+ Bước 25, 26, 27: Hỗn hợp nhựa dẻo loại 1 qua tổ hợp tạo hạt tinh chất thành các hạt nhựa loại 1, sau đó được đóng bao xuất xưởng. Hỗn hợp nhựa dẻo loại 2 qua tổ hợp quấy trộn đồng nhất ép dưới áp lực cao tạo thành hạt nhựa loại 2, sau đó đóng bao định lượng và xuất xưởng.

* Dòng sà bần: bao gồm các vật liệu đất đá kích thước nhỏ lẫn với mùn và vụ hữu cơ không tách lọc hết sẽ được nghiền nhỏ làm mùn bón cho cây lâm nghiệp. Còn lại là phần đất đá có kích thước lớn chiếm khoảng 4-5% đem chôn lấp.

Thông tin chi tiết xin liên hệ với Công ty Cổ phần Kỹ nghệ ASC
86/38 Âu Cơ, Phường 9, Quận Tân Bình, Tp. Hồ Chí Minh Tel: [08] 39752410 Fax: [08] 39752411

Cục Hạ tầng kỹ thuật - Bộ Xây dựng



LIÊN KẾT WEBSITE